該實驗能夠識別過程和霧化參數（進料性質，進料速率和進料溫度，干燥劑溫度，空氣流速，霧化比等）對干燥和降解動力學，噴霧結構，顆粒停留時間和產品性質的影響。
  
  在所有情況下，干燥劑溫度測量顯示由噴霧膨脹引起的噴霧包絡中的氣體溫度的初始增加，然后由液體蒸發和對環境的熱損失引起的減少。
  
  PDA分析證實，粒子的初始速度是直徑的函數，也是距離軸的距離的函數。實際上，在噴霧干燥機的每個橫截面區域中觀察到相同的粒度分布，發現在軸附近和噴霧包絡邊緣處的顆粒速度的負值，這證明了在柱中出現顆粒的再循環。
  
  產品性能分析表明，對于類似團聚體的材料，隨著空氣溫度的升高，體積密度的降低與干燥過程中發生的形態變化有關，并影響顆粒的形狀，表面結構等。
  
  實驗證明，空氣/雙流體霧化和氣體溫度的液體比是控制干燥和降解過程速率和產品性能的關鍵因素。