項(xiàng)目描述：
  近年來我國中藥浸膏干燥技術(shù)進(jìn)步顯著，先進(jìn)的浸膏干燥技術(shù)和設(shè)備得到了一定的推廣，但是針對干燥工藝優(yōu)化和設(shè)備改良的研究仍然迫切需要加強(qiáng)。健達(dá)干燥切合實(shí)際地根據(jù)中藥浸膏干燥技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，針對廂式干燥、噴霧干燥、真空干燥等常用干燥技術(shù)的原理、設(shè)備狀況和技術(shù)特點(diǎn)，分析了其不同干燥手段用來進(jìn)行中藥浸膏干燥的優(yōu)劣，并總結(jié)出針對不同中藥特性合理選擇適當(dāng)?shù)母稍锓椒ㄒ云谔岣咧兴幗喑善返馁|(zhì)量。

一、 設(shè)備概述：
  本工程重點(diǎn)介紹中藥浸膏噴霧干燥工程，中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成細(xì)，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。

二、 工程原理：
  中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
  中藥浸膏專用干燥機(jī)是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
1. 物料粘壁，收粉率低；
2. 物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象；
3. 難以清洗，不符合GMP要求；
4. 產(chǎn)量低：LPG-150型噴霧干燥機(jī)，其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液。
  鑒于以上狀況，我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)中藥浸膏干燥機(jī)解決了以上難題，產(chǎn)品干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)、大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時也提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機(jī)相比有一下特點(diǎn)：
1. 采用了三級空氣凈化過濾，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級要求；
2. 采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃，物料在壁上停留也不焦化；
3 . 整個體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)離心噴霧的3.5倍；
4. 采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；
5. 除塵采用濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；
6. 采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；
7. 提供霧化器2臺，并采用變頻調(diào)速；
8. 采用了PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；
9. 可以配帶沖洗裝置；
10.可以配帶采用干空氣密封閉輸送。

三、 工程優(yōu)勢：
1.塔體具有冷風(fēng)夾套；
2 .塔體上裝有自動振打裝置；
3. 塔體、管路配有快開清洗孔，及排污孔；
4. 可以配自動控制恒溫加料罐；
5. 可以配手工高壓洗塔，隨機(jī)附件；
6. 與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制作）
7. 物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
8. 進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置；
9. 可以配氣掃裝置

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  中藥浸膏專用離心噴霧干燥機(jī)

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